Los martillos de la empresa están operando en la remoción de 54 millones de m3 de material en la selva amazónica.

Los poderosos martillos de Atlas Copco  muestran sus capacidades en las profundidades de la selva amazónica brasileña en la construcción de la poderosa hidroeléctrica Santo Antonio que tendrá una capacidad de generación de 3.150 megavatios (MW) y recibirá inversiones por US$7.390 millones.

La planta hidroeléctricas Santo Antonio esta prevista para ser erguida en el lecho de Río Madeira y viene siendo desarrollada por el Consorcio Santo Antonio Civil (CSAC), compuesto por Furnas, Fondo de Inversiones Amazonia Energía, bancos Santander y Banif, la empresa Construtora Norberto Odebrecht (CNO) y Andrade Gutierrez, las dos últimas empresas son responsables por la construcción de la planta. La planta Santo Antonio deberá iniciar producción en 2012 y su costo fue previsto en R$13,500 millones de reales (US$7.390 millones), cifra que incluye R$900 millones en compensaciones socio-ambientales (US$492 millones).

La obra fue iniciada oficialmente el 4 de septiembre de 2008 y la primera turbina será concluida en diciembre de 2011, informa el ingeniero Augusto Filho, gerente de equipos de la Construtora Norberto Odebrecht. El inicio de las obras fue retardado innumerables veces en los últimos cuatro años por fuerza de acciones de movimientos ambientalistas contrarios al proyecto. Esos movimientos alegaban que el lago del depósito de la planta inundaría una inmensa área de la floresta amazónica, con daños irreversibles para el ecosistema de la región. En verdad, informa Augusto Filho, la planta Santo Antonio “es del tipo de hilo de agua y, por tanto, no necesitará de un depósito para acumulación de energía potencial”.

Las plantas del tipo hilo de agua operan con turbinas  bulbo, cuyo eje  coincide con el flujo del agua del río, y, por esa razón, no hay necesidad de formación de lago para acumulación de energía potencial. Cuando esté lista, Santo Antonio deberá operar con 44 turbinas bulbo, en desnivel máximo de 13 metros necesarios para su generación. Un desnivel de ese orden, explica Augusto Filho, “equivale a un desbordamiento poco superior al provocado por las inundaciones del río Madeira, o sea, no implicará en una extinción del bosque más allá de la que el río realiza naturalmente en épocas de lluvias en la región”.

De manera general, Santo Antonio impresiona por los números presentados. En el  total serán realizadas obras con un  volumen superior a 3,5 millones de m3 de concreto. El consumo de acero será superior a 138.000 toneladas, el consumo de cemento será de aproximadamente 700.000 toneladas. Las excavaciones  requerirán la remoción de 54 millones de m3 de material, de los cuales 16 millones serán de roca (granito). “El número de profesionales trabajando en la obra llega a 5.200 personas, debiendo alcanzar los 9.000 en el pico de los trabajos, en Mayo del año que viene”, añade Filho.

Preferencia imbatible

Aproximadamente 500 equipos trabajarán en esa obra y muchos suministrados por Atlas Copco. Entre los equipos se destacan once de perforación sobre orugas (nueve modelo ROC D7, para el desmonte de roca, y dos modelo ROC D3, para el pre-fisurado de la roca), 22 compresores eléctricos, 5 compresores portátiles a diesel, 2 martillos hidráulicos MB 1700 y más de 50 martillos manuales, además de mangueras Mantex y lubricadores de línea. En este momento, comenta André Lima, ingeniero civil responsable de las obras de la margen derecha de la planta hidroeléctrica Santo Antonio, “estamos con estos equipos de Atlas Copco, pero, hasta el final de la obra deberemos incorporar otros productos, como martillos manuales, que llegarán a 120 unidades en total, solamente en los trabajos en la margen derecha del río Madeira”.

La preferencia por los equipos Atlas Copco por parte de la empresa Construtora Norberto Odebrecht se basa en una relación de confianza, desempeño garantizado y buena relación personal establecida hace más de 40 años. En la práctica, explica André Lima, “se trata de una relación de credibilidad establecida entre fabricante y comprador, que permite a este último cumplir sus compromisos operativos sin los atrasos de costumbre generados por problemas de mantenimiento de máquinas y equipos”. En el caso específico de la construcción de la planta hidroeléctrica Santo Antonio, añade el ingeniero, “operamos con equipos nuevos y confiables y nos permite cumplir el cronograma establecido sin los inconvenientes de paradas para reparaciones de mantenimiento”.

En términos de martillos, el Consorcio Santo Antonio Civil, a través de CNO, optó por adquirir y operar exclusivamente equipos Atlas Copco. “En esa área no tenemos equipos de otros fabricantes”, afirma André Lima. “Hicimos esa opción basados en la tradición que Atlas Copco tiene en el suministro de esos equipos para el mercado, pero, es claro que también pesó, además de la tradición, la calidad de los productos, el precio, la atención personal y técnica, en fin, la relación costo/beneficio”, completa el ingeniero.

Dentro de la tradición, comenta André Lima, “están conceptos sólidos de confiabilidad, calidad técnica, desempeño, asistencia técnica de post-venta, suministro rápido de piezas, accesorios y componentes, relación personal y, principalmente, precio”. La decisión por la compra exclusiva de martillos de Atlas Copco por parte de CNO para la obra de la planta Santo Antonio tomó en consideración, también, “la disponibilidad del equipo, o sea, el hecho de que tengamos la garantía de que vamos a usar los productos hasta el final de la obra con un mínimo de problemas operativos”, dice el ingeniero de la constructora.

Pero no es sólo eso. Pesó, también, la tecnología utilizada y los perfeccionamientos realizados a lo largo de los años, “como la reducción del peso operativo de los martillos manuales”, añade el representante de CNO. “En operación en el campo, los equipos Atlas Copco vienen atendiendo plenamente nuestras expectativas, con un mínimo de dificultades para mantenimiento, ya sea correctivo o preventivo”, dice André Lima.

Cuatro décadas de experiencia en la técnica de los mecanismos de percusión

Los martillos hidráulicos de Atlas Copco de la serie media se han desarrollado para múltiples tipos de tareas. Gracias a su principio de funcionamiento combinado con gas y aceite como medios de accionamiento, los martillos son especialmente potentes y muy flexibles en cuanto a la cantidad de aceite y presión.

La experimentada técnica del mecanismo de percusión, como la carrera del émbolo larga, reduce las inevitables vibraciones mucho más que otros productos. Los martillos de la serie media son adecuados tanto para romper el pavimento, para los trabajos en zanjas y trabajos de demolición generales, como para trabajos de extracción en canteras y en bloques de roca viva.

De igual modo, los martillos hidráulicos de la serie media también se adaptan a la perfección en la fragmentación previa de material procedente de derribos en instalaciones de reciclaje, y en todos aquellos lugares en los que se exija una ejecución robusta, fiabilidad y longevidad.

No sólo las múltiples posibilidades de aplicación hacen que estos martillos sean un verdadero “todoterreno”, sino también el amplio espectro de máquinas portadoras que pueden acoplarse.  CPA